Manufatura Aditiva

Nos últimos anos, processos de manufatura aditiva vem sendo estabelecidos em diversas de aplicação. Processos chamados Layer-building tem se tornado a chave para diminuir o tempo de desenvolvimento e um sistema econômico de manufatura para componentes com geometrias complexas e com pequenos e médios lotes de produção.

 Os processos de Manufatura Aditiva (MA) atendem uma gama cada vez maior de aplicações. Originalmente conhecidas apenas para instituições de pesquisa, as tecnologias de manufatura aditiva são agora crescentemente aplicadas nas indústrias de aviação, fabricação de ferramentais e automotiva a fim de fortalecer a produção. O FPC@ITA tem experiência em três tecnologias chave: Fusão Seletiva a Laser (SLM), Sinterização Seletiva a Laser (SLS) e impressão 3D. Diversas ligas metálicas e plásticas podem ser processadas e utilizadas com segurança para campos de aplicação, da produção individual à produção em pequena escala. Componentes criados com base em dados CAD 3D podem competir com componentes produzidos de maneira convencional, em termos de propriedades do material. Além disso, a produção sem ferramental oferece grandes vantagens e valor agregado ao cenário de produção atual.

Qualificação de materiais para o processo de MA
©Fraunhofer IPK ©CCM-ITA
Qualification of CuCr1Zr for laser power bed fusion

Comeback of cooper in toolmarking

Viabilidade técnica e econômica de aplicações de MA
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Metal additive manufacturing

Laser powder bed fusion and directed energy deposition

Expert Survey – AM Trends 2020

Future services and products of additive technologies

Fast prototype

Additive manufacturing as a tool in development projects

Otimização de produto - Desenvolvimento para MA
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AddiCut

Additive manufacturing of an optimized milling tool

Additive manufacturing for measuring devices

Homogeneous temperature fields via complex internal heating channels

Hybrid design of additive components

Combining different AM technologies for product and process optimization

AM Gears – Additive manufacturing of metalpolymer gears for automotive transmissions

Development of metal-polymer composite gears manufactured by additive manufacturing

Desenvolvimento de processos de MA
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AGENT_QualiPro

Quality management for safe and robust additive production

Monitoring distortion and cracks during additive processes

Equipment development with in-situ residual stress measurement

Additive Manufacturing 4.0

Mobile App for Quality Assurance

Quality management in the additive production

Development of quality routines along the additive process chain

Numerical simulation of additive processes

Optimizing heat flows and reducing dimensional deviations

Influence of Machine Control and Dynamics on the Definition of Deposition Strategies and Travel Speeds for Laser Metal Deposition (LMD) Processes

Determination of a set of guidelines for trajectory generation in additive manufacturing (AM) processestowards the predictability of bead morphology

Qualificação de materiais para o processo de MA
©Fraunhofer IPK ©CCM-ITA
Lightweight Components for Large Jets

From AM process design to finished prototypes

ProFeX

Process chain for the manufacturing of highly complex turbine components

FERA Feasibility Study - Tools and Gears Repaired Additively

This feasibility study aimed to explore the challenges of additive manufacturing application for gear teeth repair and the evolution to a robust design

Post-processing of TI6AL4V Preforms Manufactured by Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)

Evaluation of the relevant aspects for the integration between additive and subtractive manufacturing process of Ti6Al4V walls produced by Wire Arc Additive Manufacturing

Caracterização de integridade de superfície manufaturada via MA
©Fraunhofer IPK ©CCM-ITA
Automatic optical inspection of glass tubes

Optical inspection for continuous quality assurance

FERA Feasibility Study - Tools and Gears Repaired Additively

This feasibility study aimed to explore the challenges of additive manufacturing application for gear teeth repair and the evolution to a robust design